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建设项目竣工环境?;? 验收监测报告

北京11选5开奖直播 www.rfhqw.com 建设项目竣工环境?;?/p>

验收监测报告

川环监验字(2017)第YS16048号 

项目名称: 遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)

委托单位: 遂宁市新绿洲印染有限公司

 

四川省环境监测总站

2017年12月

项目名称:遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)项目

承担单位:四川省环境监测总站

站 长:杜 明

总工程师:何吉明

项目负责人:

报告编写人:

审核:

审定:

参加人员:俸强、廖翀、易丹、万旭、谢永洪、赵云芝、 王若男、曾林、廖占军、易兴、黄靖劼、严评、王剑波、唐兆军、雷鄂蓉、张倩

四川省环境监测总站

电话:(028)61501122、61502633

传真:(028)61502648

邮编:610091

地址:四川省成都市青羊区光华东三路八十八号

 

附   表

“三同时”验收登记表

附   图

附图1  项目地理位置图

附图2  项目平面布置及监测点位图

附图3  照片

 

 

附   件

附件1  项目备案通知书

附件2  环境影响评价执行标准的批复

附件3  环境影响报告书的批复

附件4  验收监测期间工况统计表

附件5  整改情况说明

附件6  补测期间工况统计表

附件7  公众意见调查表

附件8  环境应急预案备案登记表

附件9  关于老厂区土壤监测及修复的承诺

附件10 危废协议

附件11 监测数据报告

附件12 补测数据报告

 

 

目 录

1 前言 1

2 监测依据 3

3 建设项目概况 4

3.1地理位置及外环境 4

3.2项目建设概况 4

3.3生产工艺简介 7

4 主要污染物的产生、治理及排放 10

4.1 废气排放及治理 10

4.2 废水排放及治理 12

4.3 噪声的产生及防治 14

4.4 固体废弃物的产生及处置 14

4.5主要污染源及处理设施对照 15

5环境影响评价报告书主要结论 16

6 验收标准 17

7 验收监测内容 18

7.1 验收监测期间的工况要求 18

7.2质量控制和质量保证 18

7.3废气监测内容及结果 19

7.4废水排放监测内容及结果 24

7.5噪声排放监测内容及结果 26

7.6固体废弃物处置情况调查 27

7.7总量控制 27

7.8项目周边公众意见调查 28

7.9对环保局的调查结果 29

8 环境管理检查 29

8.1 环保审批手续及三同时执行情况检查 29

8.2 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查 29

8.3 环境?;さ蛋腹芾砬榭黾觳?/u> 30

8.4环境?;す芾碇贫鹊慕⒑椭葱星榭黾觳?/u> 30

8.5风险事故防范措施与应急预案检查 30

8.6卫生防护距离内情况检查 31

8.7厂区绿化及排污口规范化整治检查 31

8.8环评批复要求落实情况检查 31

9 结论 33

10 建议 36

 

 

 

遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”

搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)

竣工环境?;ぱ槭占嗖?/strong>报告

 

1 前言

遂宁市新绿洲印染有限公司老厂区建厂时原厂址位于市区远郊,随着城市发展,老厂区所在地已演变为城区。为符合城市规划发展要求和企业自身发展需求,遂宁市新绿洲印染有限公司将厂区整体搬迁至遂宁市创新工业园工业集中区。

2006年8月7日,遂宁市经济委员会以遂宁市技改备案[2006]20号文,准予遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目备案。中国轻工业成都设计工程有限公司对项目进行环评并于2006年12月进行过一次专家评审,由于当时项目所在园区规划环评工作尚未开展,该项目环评未能报批。2012年遂宁市创新工业园工业集中区规划环评通过审查,但由于染整行业相关政策、项目周边环境等发生变化,该项目重新进行了环评。2014年4月,中国轻工业成都设计工程有限公司完成了《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目环境影响报告书》,同年4月30日,四川省环境?;ぬ源ɑ飞笈鶾2014]209号文对该环境影响报告书进行了批复。

该项目于2009年2月开始建设,2011年5月建设完成。项目环评阶段设计通过此次搬迁技改,形成年产印染布8000万米、服装300万套、家纺用品60万套的生产能力。实际建成生产规模8000万米/年印染布生产线,由于受市场等综合因素的影响,300万套/年服装生产线、60万套/年家纺用品生产线均未建设,故本次验收监测对象不包括300万套/年服装生产线及60万套/年家纺用品生产线。目前,主体工程及配套环保设施运行正常,具备竣工环境?;ぱ槭占嗖馓跫?。

2016年6月,遂宁市新绿洲印染有限公司委托四川省环境监测总站开展该项目竣工环境?;ぱ槭占嗖夤ぷ?。根据国家环保部的有关规定和要求,2016年6月,我站派出技术人员进行现场踏勘,收集有关资料,并在此基础上编制了《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)竣工环境?;ぱ槭占嗖夥桨浮?。根据验收监测方案的要求,我站于2017年10月9日~11日进行了现场监测和调查,监测结果反映,污水站下风向厂界废气无组织监测点(YS16048006)氨浓度有超标现象,超标浓度为标准值的1. 5倍。遂宁市新绿洲印染有限公司进行了整改,对污水站水解酸化池加装除臭设备,对调节池、沉淀池、污泥浓缩池等加盖封闭,以控制恶臭影响。2017年11月14日,企业委托四川东捷环境检测有限公司对污水站下风向厂界废气无组织监测点氨进行了复测。根据验收监测、调查结果,我站编制了本验收监测报告。

本次验收监测对象:遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)主体工程、辅助公用工程、环保工程(详见表3-1)。

本次验收监测主要内容:

(1) 废气排放情况监测;

(2) 废水排放情况监测;

(3) 噪声排放情况监测;

(4) 固体废弃物处置情况检查;

(5) 项目周边公众意见调查;

(6) 风险事故防范措施与应急预案检查;

(7) 环境管理检查。

2 监测依据

2.1《建设项目环境?;す芾硖趵罚ü裨毫畹?82号,2017.7.16)

2.2《建设项目竣工环境?;ぱ槭展芾戆旆ā罚ü一肪潮;ぷ芫至畹?3号,2001.12.27)

2.3《关于加强城市建设项目环境影响评价监督管理工作的通知》(国家环保部,环办[2008]70号,2008.9.18)

2.4《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(国家环保部,环发[2012]77号,2012.7.3)

2.5《关于遂宁市新绿洲印染公司“印染、服装、家纺搬迁扩能技改项目”备案通知书》(遂宁市经济委员会,遂宁市技改备案[2006]20号,2006.8.7)

2.6《关于对遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺搬迁扩能技改项目”环境影响评价执行标准的批复》(遂宁市环境?;ぞ?,遂环函[2013]62号,2013.1.23)

2.7《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目环境影响报告书》(中国轻工业成都设计工程有限公司,2014.4)

2.8《关于遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目环境影响报告书的批复》(四川省环境?;ぬ?,川环审批[2014]209号,2014.4.30)

2.9《遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目竣工环境?;ぱ槭占嗖夥桨浮罚ㄋ拇ㄊ』肪臣嗖庾苷?,2016.8)

3 建设项目概况

3.1地理位置及外环境

该项目建于遂宁市船山区,与环评建设位置一致。地理位置见附图1。

项目位于遂宁市船山区创新工业园工业集中区。项目北面隔金梅路为国开区养老院,西面为待建空地,南面隔机场北路为川师附校,东北面为金涪小区。

项目以煤棚、灰渣棚边界外50米,污水处理站边界外100米设置卫生防护距离。目前项目北面距离污水处理站85米处为国开区养老院,验收监测期间,该养老院正在由园区政府组织搬迁中,除此之外卫生防护距离内无其它敏感点。外环境关系见附图2。

3.2项目建设概况

3.2.1工程基本情况

项目名称:遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目(8000万米/年印染布生产线)。

建设单位:遂宁市新绿洲印染有限公司。

工程性质:整体搬迁技改。

建设地点:遂宁市创新工业园工业集中区。

建设规模:年产印染布8000万米。

项目投资:项目总投资22000万元,环保投资3780万元,占总投资的17.2%。

项目劳动定员:劳动定员450人。

生产制度:实行三班倒,24小时工作制,年工作日320天。

3.2.2项目组成

项目组成及主要环境问题见表3-1。

表3-1 项目组成表及主要环境问题

项目名称

实际建设内容

主要

环境问题

备注

主体

工程

印染车间

建设印染生产线包括前处理、漂白(染色或印花)、后整饰,年产各类高档印染面料8000万米。

废水、废气、噪声、固废

新建

辅助

公用

工程

热电站

建有40t/h循环流化床燃煤锅炉一台,热电联产,配3000kwh背压式发电机组一套。

废气、噪声

载热油

锅炉

建有800万大卡载热油锅炉一台。

丝光工段碱回收

系统

建有碱回收机1台,处理能力为8t/h。

废水

生产废水

排放管道

项目废水经厂区内污水处理厂处理后经市政管网排入城南第二污水厂处理后排入涪江。

废水、噪声

供电

90%由企业自身供应,10%由市政供电。

/

供水

生产用水取自渠河;厂区生活用水由城市自来水供应。

噪声

软水制备

系统

建成处理能力为60t/h反渗透纯水处理系统。

废水

办公生活

设施

设综合办公楼、食堂等。

生活污水、

生活垃圾

环保

工程

污水

处理站

项目污水站处理能力6000 m3/d,生产废水分为高浓水和低浓水分别处理,最后汇入生化池,经沉淀、气浮、芬顿高级氧化处理后排入城南第二污水厂处理后排入涪江。

废水、废气、噪声、固废

污水回用

系统

生产废水在前处理、印染流程中的逐格逆流水洗工序逐级回用。

/

原辅材料与能耗

由于受市场等综合因素的影响,服装、家纺用品生产线均未建设,减少相应原辅材料与能耗,其余与环评一致。

3.2.3项目调整情况

1、项目环评阶段设计通过此次搬迁技改,形成年产印染布8000万米、服装300万套、家纺用品60万套的生产能力,由于受市场等综合因素的影响,300万套/年服装生产线、60万套/年家纺用品生产线均未建设,实际建成生产规模8000万米/年印染布生产线,故本次验收监测对象不包括300万套/年服装生产线及60万套/年家纺用品生产线。

2、环评设计项目污水处理站采用“一体化自回流生化”主体工艺,考虑今后发展预留,设计处理能力8000 m3/d。根据项目生产废水的实际情况,项目经多次整改,目前,污水站处理能力6000 m3/d,将项目废水分为高浓水和低浓水分别处理,最后汇入生化池,经沉淀、气浮、芬顿高级氧化处理后排入城南第二污水厂。

3、环评要求项目废水经污水站处理后有50%的污水回用,部分回用水再经反渗透膜处理后回用,反渗透膜处理系统设计规模为3000 m3/d。实际运行中由于综合考虑投资和运行费用,根据工程实践,未建深度纯化处理系统,生产废水在前处理、印染流程中的逐格逆流水洗工序逐级回用。

4、环评要求项目自建排污管道,厂内污水站处理后的尾水经自建管道至城南第二污水厂排口排放。该生产废水排放管道未建设,项目废水经厂区内污水处理厂处理后经市政管网排入城南第二污水厂处理后排入涪江。

3.3生产工艺简介

3.3.1项目给排水

该项目总用水量约5000m3/d,其中新鲜用水量3500m3/d,循环用水量约为1500m3/d。项目废水排放量约3200m3/d。

3.3.2生产工艺及流程

1、坯布印染

项目产品有漂白、染色、印花三个品种,工艺流程由前处理、染色(漂白、印花)、后整理三个环节组成。项目坯布印染主体工艺流程如下:

 

 

3-1   坯布印染主体工艺流程图

(1)前处理工段

外购坯布通过检验、翻布缝头后,进入退、煮、漂联合机,采用一浴法进行退浆、煮炼、漂白。退浆是通过加入生物酶、渗透剂等,去除织物上的油剂、浆料以及污垢,溶解纤维上的部分低聚物;煮炼是通过加入烧碱及精炼剂,去除坯布上的棉籽壳、蜡质以及影响染色的其它杂质,使织物具有良好的外观和吸水性;漂白主要是加入双氧水使织物在煮炼的基础上进一步去除残存杂质和天然色素,从而提升织物的白度和渗透性。通过退煮漂后的坯布经逐格逆流水洗、烧毛、烘干定型后,进入丝光机丝光,以提升棉麻织物色泽。丝光后打白卷,前处理工段即完成。

(2)印、染、漂工段

经过前处理后的坯布,根据产品需要,进入染色、漂白、印花生产线。

(3)后整理工段

印染后的坯布,通过定型、检验,形成产品入库。

前处理、印染、后整理工段主要工艺流程及产污位置见图3-2。

 

 

 

3-2   前处理、印染、后整理工段主要工艺及产污示意图

2、丝光工段碱回收系统

项目丝光工序产生的废碱液送碱回收系统进行淡碱回收。废碱液进入扩容蒸发器,通过蒸发浓缩,将碱回收?;厥盏募罨赜糜谒抗?,含碱的污冷凝水回用于煮炼工序。碱回收工艺流程及产污位置见图3-3。

 

图3-3     碱回收工艺流程及产污位置图 

3、热电站及载热油锅炉

该项目建有40t/h循环流化床燃煤锅炉一台,热电联产,配3000kwh背压式发电机组一套。循环流化床烟气采用石灰石炉内脱硫+双室三电场静电除尘+水膜脱硫处理后,经50m高排气筒排放。

建有800万大卡载热油锅炉一台。载热油锅炉烟气采用多管陶瓷除尘+退浆废水喷淋湿法脱硫处理后,经30m高排气筒排放。

北京十一选五开奖结果:4 主要污染物的产生、治理及排放

4.1 废气排放及治理

4.1.1 废气有组织排放及治理

1、循环流化床锅炉废气

该项目建有40t/h循环流化床燃煤锅炉一台,燃烧后烟气采用石灰石炉内脱硫+双室三电场静电除尘+水膜脱硫处理后,经1根50m高排气筒排放,主要污染物为颗粒物、NOX、SO2。

2、载热油锅炉废气

该项目建有800万大卡载热油锅炉一台,载热油锅炉烟气采用多管陶瓷除尘+退浆废水喷淋湿法脱硫处理后,经1根30m高排气筒排放,主要污染物为颗粒物、NOX、SO2。

3、烧毛废气

烧毛机通过天然气燃烧去除织物表面不规则的纤毛,使织物表面光洁。该项目有3台烧毛机,2用1备,备用的1台烧毛机放置于库房中未接入生产线,在用的2台烧毛机燃烧废气共用一套水膜除尘装置除尘后,通过2根15m高排气筒排放,主要污染物为颗粒物。

4.1.2 废气无组织排放及治理

1、煤棚、灰渣棚无组织废气

该项目煤棚、灰渣棚无组织排放的废气主要污染物为颗粒物,通过采用煤棚加装防尘网、加强管理、洒水抑尘以及设置卫生防护距离等措施,控制粉尘对周围环境的影响。

2、污水站无组织废气

该项目污水处理站无组织废气主要来源于格栅、污泥浓缩等工序的恶臭气体,主要污染物为氨、硫化氢,通过加强污水站管理、设置卫生防护距离、对污水站水解酸化池加装除臭设备、对调节池、沉淀池、污泥浓缩池等加盖封闭等措施,控制恶臭影响。

 

4.2 废水排放及治理 

该项目产生的废水主要分为生产废水和生活污水。

4.2.1生产废水

生产废水主要有退煮漂废水、印染漂及后整理废水、蒸汽冷凝水、碱回收污冷凝水、软水制备系统废水。

1、退煮漂废水

印染车间前处理过程中产生的退煮漂废水,产生量约为700m3/d,退煮漂废水呈碱性,主要污染物为COD、SS,经集水池收集后用于载热油锅炉烟气湿法脱硫,然后进入厂区污水站处理。

2、印染漂及后整理废水

    印、染、漂工段产生的印染漂废水,产生量约为2500m3/d,主要污染物为COD、SS、色度,该废水排入厂区污水站处理。

3、蒸汽冷凝水

在整个印染过程中采用蒸汽对坯布进行加热,蒸汽冷凝水产生量约为500m3/d,蒸汽冷凝水回用于各环节水洗,水洗均采用逐格逆流水洗,各环节水洗为3~6格,洗涤水从最后一格进入,逐格逆流水洗,洗涤后的废水排入厂区污水站处理。

4、碱回收污冷凝水

项目丝光工序产生的废碱液蒸发形成含碱污冷凝水,产生量约为900m3/d,主要污染物为COD等,含碱的污冷凝水回用于煮炼及染色配料工序。

5、软水制备系统废水

项目河水净化系统产生废水约为200m3/d,经沉砂池沉淀后,水重新进入河水净化系统,沉淀下的泥沙用于厂区绿化。

锅炉软水系统产生废水约为200m3/d,进入厂区污水站处理。

4.2.2生活污水

该项目生活污水产生量约45m3/d,主要污染物为COD、SS、氨氮等。生活污水经厂内化粪池处理后排入市政管网,进入遂宁市城南第二污水厂处理后排入涪江。

4.2.3废水处理站

该项目污水站处理能力为6000m3/d,将废水按来源分为两部分进行处理。第一部分为高浓废水,来源于退煮漂工段的退煮漂废水;第二部分为低浓废水,来源于其它生产废水。处理后的废水排入市政管网,进入遂宁市城南第二污水厂处理后排入涪江。污水站处理工艺流程及监测点位见图4-1。 

 

图4-1     污水站处理工艺流程及监测点位 

4.3 噪声的产生及防治

该项目噪声主要来自破碎机、风机等,主要噪声源及控制措施见表4-1。

表4-1   主要噪声源及控制措施情况表

序号

位置

设备名称

数量

(台)

噪声源强dB(A)

处理措施

最近厂界距离m

1

空压房

空压机

4

85

选用低噪设备,风机等设置消音器,采取减振措施,并通过厂房隔声。

200

2

动力环保部

风机

7

100

15

3

锅炉房

锅炉

2

85

20

4.4 固体废弃物的产生及处置

该项目产生的固体废弃物主要是:车间产生的废油及含油废物、染料涂料废物、烧毛除尘器收集的废毛、废包装材料、煤灰渣、废导热油、污水站污泥、生活垃圾等。固废产生及处理情况见表4-2。

4-2     固体废弃物产生及处置情况

固体废弃物名称

产生环节

产生量(t/a

处置方式

废油

车间

0.2

交由四川省中明环境治理有限公司处置并签订协议

含油废物

车间

0.2

染料涂料废物

印染车间染色

0.2

废毛

印染车间烧毛

6

环卫转运处置

废包装材料

车间、库房

80

送废品站回收

煤灰渣

锅炉房

12000

外运大英鑫辉建材有限公司制水泥,

并签订协议

废导热油

载热油锅炉

约8~10年更换一次,目前未产生。

产生后送有资质的单位处置

污水站污泥

污水处理站

3600

送锅炉掺烧

生活垃圾

厂区

30

环卫转运处置

4.5主要污染源及处理设施对照

该项目污染源及处理设施对照见表4-3。

表4-3   污染源及处理设施对照表

污染

类型

污染源

污染物

环保设施(措施)

投资

(万元)

环评要求

实际建设

废气

有组织

循环流化床锅炉废气

颗粒物、NOX、SO2

循环流化床锅炉烟气通过低氮喷嘴+分级燃烧+双室三电场静电除尘+双碱法脱硫除尘处理后,经50m高排气筒排放。

循环流化床燃煤锅炉燃烧后烟气采用石灰石炉内脱硫+双室三电场静电除尘+水膜脱硫处理后,经50m高排气筒排放。

600

载热油锅炉

废气

颗粒物、NOX、SO2

载热油锅炉烟气经低氮喷嘴+多管旋风除尘+与循环流化床锅炉共用双室三电场静电除尘及双碱法脱硫除尘处理后,共用50m高排气筒排放。

载热油锅炉烟气采用多管陶瓷除尘+退浆废水喷淋湿法脱硫处理后,经30m高排气筒排放。

烧毛废气

颗粒物

3台烧毛机天然气燃烧废气共用1根15m高排气筒排放。

3台烧毛机2用1备,在用的2台烧毛机燃烧废气共用一套水膜除尘装置除尘后,通过2根15m高排气筒排放。

废气

无组织

煤棚、灰渣棚

颗粒物

封闭堆棚、加强管理、洒水抑尘以及设置卫生防护距离等。

采用煤棚加装防尘网、加强管理、洒水抑尘以及设置卫生防护距离等。

污水处理站

氨、硫化氢

加强管理、设置卫生防护距离等。

对污水站水解酸化池加装除臭设备,对调节池、沉淀池、污泥浓缩池等加盖封闭等措施,其余同环评。

废水

退煮漂废水

COD、SS等

进入厂区污水站处理。

用于循环流化床锅炉、载热油锅炉烟气湿法脱硫,然后进入厂区污水站处理。

2800

印染漂、后整理

废水

COD、SS等

进入厂区污水站处理。

同环评

蒸汽冷凝水

/

回用于各环节水洗。

同环评

碱回收污冷凝水

COD等

回用于煮炼工序。

同环评

软水制备系统

废水

COD等

进入厂区污水站处理。  

同环评

生活污水

COD、NH3-N等

在厂区内预处理后排入市政管网,进入遂宁市城南第二污水厂处理后排入涪江。

同环评

固废

车间

废油

/

交由四川省中明环境治理有限公司处置并签订协议。

210

车间

含油废物

/

印染车间印染

染料涂料废物

/

印染车间烧毛

废毛

送纺织企业

由环卫部门定时清运

车间、库房

废包装材料

送废品站回收

送废品站回收

锅炉房

煤灰渣

作制砖原料

外运大英鑫辉建材有限公司制水泥,并签订协议。

载热油锅炉

废导热油

送有资质的危废单位处置

约8~10年更换一次,目前未产生。

污水处理站

污泥

送锅炉掺烧

同环评

员工生活垃圾

生活垃圾

由环卫部门定时清运

同环评

噪声

风机等

噪声

选用低噪设备、安装消声器、厂房隔声、减振等。

同环评

170

合计

3780

环境影响评价报告主要结论

本项目为遂宁市新绿洲印染有限公司“印染、服装、家纺”搬迁扩能技改项目。为推进企业的可持续发展,遂宁市新绿洲印染有限公司决定“退城进园”,整体搬迁至遂宁市创新工业园工业集中区;企业此次搬迁技改,印染布生产能力将有较大提高(由5000万米增加至8000万米/年),同时优化工艺路线,更符合“低消耗、轻污染”的清洁生产原则,同时企业本次搬迁技改将新增服装和家纺生产线。本技改工程实施后,老厂将全部停产。项目符合产业政策、满足当地规划、符合清洁生产原则、满足总量控制要求,采取相应环保对策措施后能实现外排污染物达标排放,项目实施后能改善当地区域地表水环境质量,维持当地环境空气、声学环境质量现状,在落实各项环保对策措施(含风险事故防范应急措施)的前提下,从环境?;そ嵌?,该项目在遂宁市创新工业园工业集中区拟选址实施技改是可行的。

6 验收标准

该项目验收监测执行标准见表6-1。

表6-1   验收监测标准表

类别

验收监测标准

废气

废气

有组织

《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962二级标准

项目

颗粒物

排放浓度

120 mg/m3

排放速率

3.5 kg/h(H= 15m)

《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1燃煤锅炉标准

项目

颗粒物

二氧化硫

氮氧化物

烟气黑度

排放浓度

80 mg/m3

550 mg/m3

400 mg/m3

≤1(林格曼级)

废气

无组织

《大气污染物综合排放标准》GB16297-19962二级标准

项目

颗粒物

排放浓度

1.0 mg/m3(周界外浓度最高点)

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界二级标准

项目

硫化氢

标准值

1.5 mg/m3

0.06 mg/m3

 

纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2间接排放标准

项目

pH(无量纲)

色度

SS

BOD5

标准值

6~9

80倍

100 mg/L

50 mg/L

项目

COD

氨氮

总磷

总氮

标准值

200 mg/L

20 mg/L

1.5 mg/L

30 mg/L

项目

硫化物

总锑

苯胺类①

六价铬②

标准值

0.5 mg/L

0.10 mg/L

1.0 mg/L

0.5 mg/L

项目

AOX

单位产品(浆)基准排水量

标准值

12 mg/L

140 m3/t

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准

项目

pH(无量纲)

COD

BOD5

SS

标准值

6~9

 

 

项目

氨氮

动植物油

标准值

/

100 mg/L

噪 声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

昼间

65 dB(A)

夜间

55 dB(A)

①②注:根据环境?;げ俊豆赜诘髡?lt;纺织染整工业水污染物排放标准>(GB4287-2012)部分指标执行要求的公告》(2015年第41号),暂缓执行GB4287-2012中表2、表3苯胺类、六价铬排放控制要求,暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求。

7 验收监测内容

7.1 验收监测期间的工况

验收监测期间,及时监督生产工况,各条生产线工况达到75%以上,保证连续、稳定、正常生产,同时保证与项目配套的环保设施正常运行。验收期间工况、负荷见表7-1。

表7-1    验收监测期间生产工况、负荷统计

主要产品

        监测时间

生产情况

109

1010

1011

1114

印染布

设计能力(万米/天)

25

25

25

25

实际产量(万米/天)

23.5

24

23

25

生产负荷

94%

96%

92%

100%

7.2质量控制和质量保证

为了确保此次验收监测所得数据的代表性、完整性、可比性、精密性和准确性,对监测的全过程(包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等)进行了质量控制。

7.2.1严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。

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